高壓反應釜適用于各種不同粘度的物料在不同的反應條件下進行攪拌反應，采用磁力轉(zhuǎn)動裝置，應用在了大型反應設(shè)備的典型創(chuàng)新，它是從根本上解決了以前的填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏的問題，沒有任何的泄漏和污染，是現(xiàn)在進行高溫和高壓下的化學反應為理想的裝置。

　　高壓反應釜組成部件安裝需要注意的問題：

　　高壓反應釜主機應與地面垂直放置。傾斜放置會引起攪拌軸不同心，導致?lián)p壞攪拌系統(tǒng)。

　　確保反應釜及其部件通風良好：將運行中的反應釜及其他部件被覆蓋時可能會堵塞通風口，導致反應釜及其部件過熱，甚至發(fā)生火災。

　　在安裝微型反應釜釜蓋時，應防止反應釜釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。

　　使用前仔細查明刻于反應釜的試驗壓力、反應釜使用壓力及高使用溫度等性能參數(shù)，以在其容許的條件范圍內(nèi)使用。放入介質(zhì)前應查清介質(zhì)有無腐蝕性，如果介質(zhì)瞬間反應劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆，

　　高壓反應釜應該在規(guī)定地點使用，安裝時需將爆破泄放口通過管路聯(lián)接到室外。如果長期不使用應將反應釜內(nèi)外清洗干凈并存放于清潔干燥無腐蝕的環(huán)境里。

　　高壓反應釜具有以下優(yōu)點：

　　1、制備高壓反應釜時由于磁力密封無泄漏，保證了安全生產(chǎn)，減少了物料的泄漏浪費。

　　2、由于無泄漏可控制反應壓力3~3.5Mpa下反應提高了制備效果，縮短了制備反應時間。

　　3、由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵，節(jié)省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費用。

　　4、輸送至高壓反應釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應釜，節(jié)約了每釜加熱量10萬大卡，節(jié)約了2小時生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)能力。